微弧氧化工艺,微弧氧化效果,微弧氧化生产线
微弧氧化使用范围
由于微弧氧化技术具有工艺过程简单,占地面积小,销售微弧氧化电源,处理能力强,微弧氧化电源原理图,生产,适用于大工业生产等优点,因此在机械,汽车,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件---,小型微弧氧化电源,--- 可进行细长管可处理任何长度工件 复杂异形件如深盲孔内部 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料包括含硅量较高的铝合金。
影响微弧氧化的因素
1微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,微弧氧化电源,只要阀金属比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。
2表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可修复的平整光滑;对于粗糙度低即光滑的表面,则会增加粗糙度。
工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响,所以一定要引起注意。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
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